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2020-11-04
使用铣削动力头时要注意什么
铣削头是铣床上重要的附件，适合对工件进行平面的铣削加工，在操作上要注意安全规范操作，使用前要检查各部件是否正常，铣床上的螺丝、销子不能有松动，铣削进刀要先松开铣头的夹紧手柄，然后再进刀，进刀完成后再把铣头重新夹紧，运行部位不要放有工具和其它的物品。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边。
在铣床上使用铣削动力头，要穿扎紧袖口的衣服，不呆以戴手套操作，也不可以穿凉鞋、拖鞋工作。机床上的转动部位，比如：传动轴、传动带等地方要有防护罩，以免碰于发生危险，在操作时不可以离开机床。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。平行支架：中心距有200mm和250mm2种，用户可以随意选择任何一种中心距的支架。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂
4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
自动钻孔动力头和普通钻孔动力头的区别是什么？
自动钻孔动头采用自动进给的进给方式，一人可操作多台，有效的降低了企业招工难，用工荒的问题，更提高了生产效率。若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头，就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来，生产效率是普通钻孔动力头的数倍。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。再者，自动钻孔动力头采用是新技术，针对高速化，化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，，和经久耐用的特点。并且转速可调高，振飞机械RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟。而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的。因此，自动钻孔动力头作为一种率，低成本的新型钻孔装置，必将取代普通钻孔动力头，成为新时代金属切削业的宠儿。
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